보통 아래와 같은 형태를 만들려면 4축이나 5축 CNC 장비를 이용하여 만들어야 하는데, 3축으로 가공을 하게되면, 윗면 가공 후 바닥면을 가공해야 하는데, 윗면 가공 후 바닥면을 뒤집어 설치하면 기계가공원점이 바뀌게 되어 다시 세팅해주어야 하는 번거로움이 있음. 이를 캠(CAM)에서 해결하는 방법이 있어 이를 연습삼아 테스트 함.
[참조] 캠(CAM)에서 상하양면 작업시 MCS를 설정해줘야 하는 이유
※ 유튜브 영상 : https://youtu.be/t89ZrclySZo?t=13s
아래는 캠(CAM)에서 양면을 가공한 시뮬레이션 영상
아래 영상은 위의 캠 NC코드를 적용하여 제품을 제작 중인 영상
아래는 연습용으로 상하 각각 다른 형상의 몰드를 3d 모델링한 형상임.
<윗면>
<아랫면>
아래는 모재(Stock)를 나타낸다.
아래는 모재와 실제가공할 모델링을 합친 형상
모재에 모델링을 맞췄음.
아래는 황삭으로 윗면을 가공하는 시뮬레이션 영상
잘 가공되고 있음.
아래처럼 윗면에 황삭가공이 되었음.
아래는 정삭으로 황삭보다 표면을 부드럽게 가공하고 있음.
아래처럼 바닥면을 가공할 때 기계좌표계(MCS)가 바뀌게 됨
※ 대칭인 제품의 경우, 상하로 Flip되면 좌표축이 바뀌게 되어 잘못된 가공을 할 수 있어 미리 설정을 해줘야 함.
[ 윗면 가공이 끝나고 별도 설정없이 바닥면이 가공되는 영상]
실제로는 상하면을 바꿀 때, 별도의 치공구(jig & fixture)가 필요함.
바닥면도 아래처럼 황삭으로 가공 중임.
여기서는 테스트를 목적으로 하기 때문에 잔삭까지는 하지 않았음.
시뮬레이션 시간이 오래걸림.
일단 정삭까지만 실행함.
정삭도 잘 가공되고 있음.
위 사진처럼 NC코드를 생성시켜 추후 CNC 라우터나 MCT에서 가공을 실행시켜 제품을 제작할 수 있음.
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